注塑成型材料種類豐富，且對塑膠產品起著至關重要的作用，我也常常會被客戶問到怎么樣選擇塑膠外殼注塑加工材料，于是應客戶要求，我們將從材料的種類及選擇原則這兩方面介紹一下注塑成型材料選擇指南供大家參考。

一、注塑成型材料種類

1.通用塑料：

聚乙烯（PE）：分為高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。具有良好的耐低溫性、化學穩定性和電絕緣性，加工性能好、成本低。常用于制造塑料薄膜、管材、容器等，如超市的塑料袋、塑料瓶等。

聚丙烯（PP）：是一種結晶性塑料，無色、無味、無毒。具有較高的耐熱性，可在 100℃下煮沸消毒，流動性好、成型性能優良，屈服強度高、電氣性能好，但防火安全性差、耐候性差4。廣泛應用于汽車零部件、家電外殼、日常用品等，如汽車內飾件、塑料餐具等。

聚苯乙烯（PS）：是一種無定形聚合物，為無色、透明的粒狀物，透光率高、著色力強、硬度高，但制品脆性大、易產生內應力開裂、耐熱性較差14。主要用于制造包裝制品、一次性醫藥用品、玩具、電器元件等，如電器外殼、泡沫塑料等。

聚氯乙烯（PVC）：具有良好的耐化學腐蝕性、阻燃性和電絕緣性，但熱穩定性較差，加工過程中需要添加穩定劑。可分為硬質 PVC 和軟質 PVC，硬質 PVC 常用于制造管材、門窗型材等，軟質 PVC 常用于制造電線電纜外皮、薄膜、人造革等。

PVC材質注塑件

2.工程塑料：

尼龍（PA）：又稱聚酰胺，具有很高的結晶性，機械強度高、韌性好，有較高的抗拉、抗壓強度，耐疲勞性能突出，耐磨、耐腐蝕、耐熱，無毒，有優良的電氣性能，但耐光性差、易吸水、不耐酸4。廣泛應用于汽車、機械、電子等領域，如汽車發動機部件、齒輪、軸承等。

聚碳酸酯（PC）：俗稱 “防彈玻璃”，無毒、無味、無臭、透明，有可燃性，但離火后能自熄。具有特殊的堅韌和硬度，在所有熱塑性材料中抗沖擊強度最好，抗蠕變性能優異，尺寸穩定性好、成型精度高，耐熱性較好4。常用于制造汽車燈罩、建筑門窗、光學鏡片、電子電器外殼等。

聚甲醛（POM）：又稱賽鋼料，具有高度的晶體結構，機械性能優異，彈性模量高，剛性和表面硬度高，摩擦系數小，具有卓越的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜，耐溶劑性好，但不耐強酸、強堿及氧化劑4。常用于制造齒輪、軸承、滑塊、閥門等機械零部件。

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）：由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體合成，具有較高的機械強度和良好的 “堅、韌、鋼” 綜合性能，易加工、尺寸穩定，具有良好的綜合物理機械性能1。廣泛應用于汽車、小家電外殼注塑件、電子、玩具等行業，如汽車外殼、家電外殼、玩具等。

小家電高速吹風機

3.特種塑料：

聚醚醚酮（PEEK）：具有極高的耐熱性、耐化學腐蝕性、機械強度和耐磨性，長期使用溫度可達 260℃，可在苛刻的環境下使用。常用于航空航天、醫療器械、電子等領域，如飛機零部件、人工關節、電子連接器等。

聚苯硫醚（PPS）：具有優異的耐高溫性、耐化學腐蝕性、阻燃性和機械性能，可在 200℃以上的高溫環境下長期使用。主要用于制造汽車發動機部件、電子電器零部件、化工管道等。

聚四氟乙烯（PTFE）：俗稱 “塑料王”，具有極低的摩擦系數、優異的耐化學腐蝕性、耐高溫性和電絕緣性，幾乎不溶于所有的溶劑。常用于制造密封件、軸承、管道、閥門等，如不粘鍋的涂層、化工管道的內襯等。

4.熱塑性彈性體：

熱塑性聚氨酯（TPU）：具有良好的彈性、耐磨性、耐油性和耐候性，可在 -40℃至 120℃的溫度范圍內使用。廣泛應用于鞋材、管材、薄膜、汽車零部件等領域，如運動鞋鞋底、汽車油管等。

苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯嵌段共聚物（SBS）：具有良好的彈性和可加工性，可與多種塑料共混改性。常用于制造橡膠制品、粘合劑、防水材料等。

熱塑性硫化橡膠（TPV）：是一種動態硫化的熱塑性彈性體，具有優異的彈性、耐磨性、耐老化性和耐油性，可回收利用。常用于汽車零部件、建筑密封件、電線電纜等領域。

特種材質注塑件 

二、注塑成型材料的選擇原則：

1.品性能需求：

（1）力學性能：

強度：根據產品的使用場景和受力情況，選擇具有足夠拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度等的材料。例如，對于承受較大外力的結構件，如汽車零部件、機械零件等，需要選用高強度的材料，如尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）等；而對于一些對強度要求不高的日常用品，如塑料容器等，普通的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等材料即可滿足需求。

韌性：如果產品在使用過程中可能會受到沖擊、碰撞等外力作用，那么材料的韌性就非常重要。具有良好韌性的材料能夠吸收能量，減少產品的破裂和損壞。例如，丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（ABS）材料的韌性較好，常用于制造電器外殼、玩具等產品。

硬度：對于一些需要耐磨、抗刮擦的產品，如齒輪、導軌等，材料的硬度是關鍵因素。聚甲醛（POM）具有較高的硬度和良好的耐磨性，常用于制造這些零件。

（2）熱性能：

耐熱性：如果產品在高溫環境下使用，或者在生產過程中需要經過高溫處理（如熱成型、焊接等），那么材料必須具有良好的耐熱性。例如，在汽車發動機周邊的零部件，需要選用能夠耐受高溫的材料，如聚苯硫醚（PPS）、聚醚醚酮（PEEK）等；而對于一些低溫環境下使用的產品，如冷藏設備的零部件，則需要選擇耐低溫性能好的材料，如聚乙烯等。

熱變形溫度：材料在一定負荷下發生變形的溫度也是選擇材料的重要指標。熱變形溫度越高，材料在高溫下的尺寸穩定性越好。對于一些對尺寸精度要求較高的產品，如精密儀器的外殼等，需要選擇熱變形溫度較高的材料。

（3）電性能：如果產品用于電氣、電子領域，那么材料的電絕緣性、導電性等電性能就需要重點考慮。例如，用于制造電線電纜的絕緣層的材料，需要具有極高的電絕緣性，常用的有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯等；而對于一些需要導電的部件，如電子設備的接地插件等，則需要選擇導電性能良好的材料，如碳纖維增強塑料等。

（4）耐化學腐蝕性：如果產品會接觸到各種化學物質，如酸、堿、有機溶劑等，那么材料必須具有良好的耐化學腐蝕性。例如，在化工行業使用的管道、閥門等產品，需要選用耐腐蝕性強的材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等。

2.產品外觀要求：

表面光澤度：一些產品對表面光澤度有較高的要求，如高檔的化妝品注塑包裝、電子產品外殼等。材料的表面光澤度與其分子結構、添加劑等因素有關，在選擇時需要根據產品的要求進行考慮。

透明度要求高：透明度要求高：（1）聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：俗稱有機玻璃，具有極高的透明度，光學性能好，且硬度較高，表面光澤度高，可用于制造光學鏡片、透明罩殼、展示架等產品。（2）聚苯乙烯（PS）：是一種透明的塑料，透光率較高，著色力強，硬度高，但制品脆性大，易產生內應力開裂，常用于制造一次性餐具、包裝容器、玩具等。（3） PET 材質即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是一種熱塑性聚酯材料屬于可回收材料，可以通過回收再利用的方式減少對環境的污染。我們世邦旗下子公司誠邦使用該材質出口歐美，因其環保 透明等特性深受大家的喜愛，廣泛應用于化妝品包裝行業。

需要特定顏色或配色要求：（1）ABS：可以通過添加顏料來實現各種顏色的調配，且顏色穩定性好，不易褪色，適用于對顏色要求較高的產品，如家電外殼、玩具等。（2）聚丙烯（PP）：也可以進行染色，但顏色的鮮艷度和穩定性相對較差，不過其成本較低，可用于一些對顏色要求不是特別高的產品。

3.加工工藝性：

動性：材料的流動性直接影響注塑過程的填充效果和成型質量。流動性好的材料能夠更容易地充滿模具型腔，減少注塑缺陷的產生。例如，聚丙烯（PP）的流動性較好，常用于制造形狀復雜、薄壁的產品；而聚碳酸酯的流動性相對較差，在注塑時需要較高的壓力和溫度。

收縮率：材料在注塑成型后會發生收縮，收縮率的大小直接影響產品的尺寸精度。在選擇材料時，需要根據產品的尺寸精度要求，選擇收縮率合適的材料。一般來說，結晶性塑料的收縮率較大，如聚乙烯、聚丙烯等；而無定形塑料的收縮率較小，如 ABS、PC 等。

干燥性：一些材料在注塑前需要進行干燥處理，以去除水分和揮發物，否則會影響產品的質量。在選擇材料時，需要考慮材料的干燥條件和干燥時間，以及干燥設備的成本等因素。

成型周期：成型周期是指注塑一個產品所需的時間，它直接影響生產效率和成本。選擇成型周期短的材料，可以提高生產效率，降低生產成本。例如，一些熱塑性彈性體（TPE）材料的成型周期較短，適用于生產批量較大的產品。

4.成本因素：

材料價格：不同的注塑成型材料價格差異較大，在選擇材料時，需要根據產品的預算和市場定位，選擇價格合適的材料。一般來說，通用塑料的價格較低，如聚乙烯、聚丙烯等；而工程塑料和特種塑料的價格較高，如聚碳酸酯、聚醚醚酮等。

加工成本：材料的加工成本包括注塑設備的能耗、模具的磨損、人工成本等。一些材料可能需要較高的注塑壓力和溫度，或者需要特殊的模具結構，這會增加加工成本。在選擇材料時，需要綜合考慮材料的價格和加工成本，以選擇總成本最低的材料。

模具成本：不同的材料對模具的要求也不同，一些材料可能需要使用特殊的模具鋼材或表面處理工藝，以提高模具的耐磨性和耐腐蝕性。這會增加模具的成本，在選擇材料時，需要考慮模具成本對總成本的影響。

5.可持續性：

環保性：隨著環保意識的提高，越來越多的企業和消費者開始關注產品的環保性能。在選擇注塑成型材料時，需要選擇環保型的材料，如可降解塑料、回收塑料等，以減少對環境的影響。

可再生性：一些材料是由可再生資源制成的，如生物基塑料等，這些材料具有可再生性和可持續性，符合未來的發展趨勢。在選擇材料時，可以考慮使用可再生性的材料，以提高產品的環保性能和可持續性。

6.其他因素：

產品的使用壽命：如果產品需要長期使用，那么需要選擇具有良好耐久性和穩定性的材料，以確保產品的性能和質量在使用壽命內不會下降。

產品的安全性：對于一些與人體直接接觸的產品，如食品包裝、醫療器械等，材料的安全性是至關重要的。需要選擇符合相關安全標準和法規的材料，如食品級塑料、醫用級塑料等。

材料的供應穩定性：在選擇材料時，需要考慮材料的供應穩定性和可靠性，以確保生產的連續性。選擇供應渠道廣泛、供應穩定的材料，可以避免因材料短缺而影響生產。

如果您看完上述內容對材料的選擇還有疑問，可以聯系我們，我們世邦注塑模具廠成立20 多年，有專業工程團隊一對一根據您的項目制定注塑成型方案。

世邦集團以智能制造，精密制造為核心，是設計 開模 注塑 電子 組裝 服務為一體的智能智造企業集團。 世邦集團旗下設有8家制造工廠，遍布于東莞、廣州、深圳和越南；2家研發中心，分布于上海和香港。擁有精密模具制造車間、注塑生產車間、無塵表面處理車間。擁有CNC、鏡面火花車間、各類大中型注塑生產線及壓鑄、精密吹塑生產線、環保真空飛鋁鍍膜生產線、全自動噴油生產線、邦定、SMT貼片、智能COB固晶生產線等數百臺先進制造設備。主要產品有模具、玩具、電器配件、醫療器械配件、家電類配件、電子產品、小家電、寵物用品，為高端品牌提供從產品設計、精密模具制造、注塑成型與組裝、售后服務為一體整套解決方案。